UTⅠ级超声检测 · 经典习题互动课件
20道经典题 · 答题互动 · 详细解析
20道经典题
答题互动
详细解析
01波长与声速计算★★★✓
02声阻抗与反射率★★★✓
03波型判断与传播条件★★✓
04A型探伤仪屏幕识读★★★✓
05临界角计算★★★✓
06DAC曲线理解★★★✓
076dB法测缺陷长度★★★✓
08试块选择与用途(连线题)★★✓
09K值与折射角换算★★★✓
10斜探头反向计算★★★✓
11近场区长度计算★★★✓
12扩散角计算★★✓
13综合计算(斜探头定位)★★★★✓
14检测方法选择★★★✓
15波形分析★★★✓
16工艺设计大题★★★★★✓
17声程修正与深度换算★★★✓
18表面波检测条件★★✓
19材料声速与波型判断★★✓
20波型与材料判断★★✓
用2.5MHz直探头检测钢制工件,已知钢中纵波声速 c = 5900m/s。求超声波在钢中的波长 λ。
第一步:明确已知条件
频率 f = 2.5 MHz = 2.5 × 10⁶ Hz
声速 c = 5900 m/s
第二步:选择公式
根据波速公式:c = λf → λ = c / f
第三步:代入计算
λ = 5900 / (2.5 × 10⁶) = 2.36 × 10⁻³ m = 2.36 mm
第四步:检验单位
c 单位 m/s,f 单位 Hz(1/s)→ 结果单位 m,换算 mm × 1000
⚠️ 易错点:2.5MHz = 2.5×10⁶ Hz,不是 2.5 Hz!这是丢分最多的地方。结果单位注意是 mm 还是 m。
用5MHz直探头在有机玻璃楔块中检测,有机玻璃中纵波声速 c = 2700m/s。求超声波在有机玻璃中的波长。
第一步:单位换算
f = 5 MHz = 5 × 10⁶ Hz
第二步:代入公式
λ = c / f = 2700 / (5 × 10⁶) = 0.54 × 10⁻³ m = 0.54 mm
对比总结
| 材料 | 声速(m/s) | 频率(MHz) | 波长(mm) |
| 钢 | 5900 | 2.5 | 2.36 |
| 有机玻璃 | 2700 | 5 | 0.54 |
规律提炼
声速越低 → 波长越短(同频率下)
频率越高 → 波长越短(同声速下)
波长决定分辨力:波长越短,能发现越小缺陷
💡 规律:声速越低波长越短;频率越高波长越短。波长决定分辨力。
钢中纵波声速 c₁ = 5900m/s,密度 ρ₁ = 7800kg/m³;有机玻璃中纵波声速 c₂ = 2700m/s,密度 ρ₂ = 1180kg/m³。求:(1) 两种材料的声阻抗 Z₁ 和 Z₂;(2) 超声波从钢垂直入射到有机玻璃界面时的声压反射率 r。
(1) Z₁ = 46.02×10⁶ kg/(m²·s),Z₂ = 3.19×10⁶ kg/(m²·s) (2) r ≈ 87%
(1) 声阻抗计算
公式:Z = ρc
钢的声阻抗:Z₁ = 7800 × 5900 = 46.02 × 10⁶ kg/(m²·s)
有机玻璃的声阻抗:Z₂ = 1180 × 2700 = 3.19 × 10⁶ kg/(m²·s)
(2) 声压反射率
公式:r = (Z₁ - Z₂) / (Z₁ + Z₂)
代入:r = (46.02 - 3.19) / (46.02 + 3.19) = 42.83 / 49.21 ≈ 0.87 = 87%
物理意义解读
反射率87% → 87%声波能量被反射回钢中,只有13%透射进入有机玻璃。
这正是超声波检测的基础:声阻抗差越大,反射越强。
⚠️ 易错点:r = (Z₁-Z₂)/(Z₁+Z₂),注意分母是加号!87%是声压反射率,能量反射率 = r² ≈ 76%。
判断下列说法是否正确,并说明原因:
(1) 纵波可以在固体、液体、气体中传播。
(2) 横波可以在液体中传播。
(3) 表面波可以在液体表面传播。
(1) 纵波可以在固体、液体、气体中传播
(2) 横波可以在液体中传播
(3) 表面波可以在液体表面传播
(1) ✓ 正确 (2) ✗ 错误 (3) ✗ 错误
(1) 纵波传播条件 ✓
纵波靠介质的压缩和膨胀(体积弹性)传播
固体、液体、气体都具有体积弹性 → 正确
(2) 横波传播条件 ✗
横波靠介质的剪切弹性传播
液体没有固定形状,不能承受剪切力 → 错误。横波只能在固体中传播。
(3) 表面波传播条件 ✗
表面波(瑞利波)需要固体表面的剪切弹性
液体表面传播的是表面张力波,不是超声检测中的表面波 → 错误。超声表面波只能在固体表面传播。
🔥 记忆口诀:"纵波固液气,横波只固体,表面沿边走"
在A型超声探伤仪屏幕上观察到三个回波:
• 波形A:出现在刻度0处,幅度最高
• 波形B:出现在刻度中间位置,幅度中等
• 波形C:出现在刻度最右端,幅度稳定
请判断:(1) 波形A、B、C分别是什么波?(2) 如果波形C消失,可能的原因是什么?
(1) A=始波,B=缺陷波,C=底波 (2) 缺陷很大阻挡声波到达底面;或工件底面不平/耦合不良
波形识别
| 波形 | 位置 | 特征 | 判断 |
| A | 刻度0(最左) | 幅度最高 | 始波(发射脉冲) |
| B | 刻度中间 | 幅度中等 | 缺陷波 |
| C | 刻度最右 | 幅度稳定 | 底波(底面反射) |
底波消失原因
• 缺陷过大:阻挡声波到达底面
• 耦合不良:探头接触不好
• 底面粗糙:不平导致散射
• 工件形状:底面倾斜
解题技巧
有缺陷波 → 有缺陷
无底波 + 有缺陷波 → 缺陷可能很大
无底波 + 无缺陷波 → 耦合或仪器问题
💡 技巧:"有缺无底缺很大,有底无缺可能好,底降缺升成正比"
纵波从有机玻璃(c₁=2700m/s)入射到钢(c₂=5900m/s)。求:
(1) 第一临界角 α₁;
(2) 第二临界角 α₂。
(1) α₁ ≈ 27.6° (2) α₂ ≈ 57.7°
公式回顾
斯涅尔定律:sinα / c₁ = sinβ / c₂
(1) 第一临界角(纵波折射角β=90°)
sinα₁ / 2700 = sin90° / 5900 = 1 / 5900
sinα₁ = 2700 / 5900 ≈ 0.4576
α₁ = arcsin(0.4576) ≈ 27.6°
物理意义:入射角 < 27.6° → 钢中既有纵波又有横波;= 27.6° → 纵波沿界面传播;> 27.6° → 只有横波
(2) 第二临界角(横波折射角β=90°)
钢中横波声速 c₂' = 3230 m/s
sinα₂ / 2700 = 1 / 3230
sinα₂ = 2700 / 3230 ≈ 0.8359
α₂ = arcsin(0.8359) ≈ 57.7°
物理意义:入射角 > 57.7° → 钢中只有表面波。斜探头入射角设计在 27.6°~57.7° 之间。
⚠️ 易错点:第二临界角要用横波声速3230m/s,不是纵波5900m/s!记住常用值:α₁≈27.6°,α₂≈57.7°
关于DAC曲线,下列说法正确的是:
A
DAC曲线用于校准探伤仪的时间基线
✓ 正确
✗ 错误
B
DAC曲线用于补偿不同深度缺陷的回波衰减
✓ 正确
✗ 错误
C
DAC曲线可以改变超声波的频率
✓ 正确
✗ 错误
D
DAC曲线只适用于直探头,不适用于斜探头
✓ 正确
✗ 错误
A. 错误
校准时间基线用标准试块(CSK-IA的R50/R100圆弧面),DAC曲线是在时间基线校准后制作的。
B. 正确 ✓
同一缺陷距离越远回波越低(衰减+扩散)。DAC曲线记录不同深度相同大小缺陷的回波高度,建立补偿曲线。实际检测时将缺陷回波与曲线对比,判断缺陷大小。
C. 错误
DAC曲线与频率无关,频率由探头决定。
D. 错误
DAC曲线既适用于直探头,也适用于斜探头(斜探头需声程修正)。
核心理解
DAC曲线本质是"公平比较":同样大小缺陷,深的位置回波低 → 不能因为回波低就说缺陷小 → DAC把这个"不公平"补偿回来。
💡 核心:DAC曲线 = 公平比较。深的缺陷回波低不代表小,DAC补偿后才有可比性。
用斜探头检测焊缝,发现一缺陷回波。将探头移至缺陷回波峰值处,标记为位置A。继续移动探头,当缺陷回波高度降至峰值的一半时,标记为位置B(左侧)和位置C(右侧)。已知B到C的距离为12mm。求该缺陷的指示长度。
第一步:理解6dB法原理
6dB法 = 半波高度法
声压降低6dB ≈ 幅度降低一半
从波峰向两侧移动探头,找到波高降至峰值一半的两个位置 → 两个位置之间的距离 = 缺陷指示长度
第二步:题目条件
位置A:缺陷回波峰值(最高点)
位置B:左侧,波高降至峰值一半
位置C:右侧,波高降至峰值一半
B到C的距离 = 12 mm
第三步:结论
根据6dB法定义:缺陷指示长度 = B到C的距离 = 12 mm
解题技巧
题目已给出B到C距离 → 直接就是答案
如果只给单侧距离(如A到B=6mm)→ 乘以2
注意:6dB法测量的是指示长度,不是缺陷真实长度
⚠️ 注意:6dB法不需要知道缺陷深度或声程。指示长度通常 ≥ 真实长度(声束有宽度)。
将下列试块与其主要用途正确连线(点击左右匹配):
制作DAC曲线
测定探头入射点和K值
国际标准综合校准
CSK-IA → B CSK-IIA → A IIW → C
CSK-IA试块
• R50/R100圆弧面:校准扫描速度(时间基线)
• φ50通孔:测定探头入射点(前沿距离)和K值(折射角)
• 材质:20钢或45钢
CSK-IIA/IIIA试块
• 不同深度的横孔/平底孔:制作DAC曲线
• 孔的数量和深度更多:IIIA比IIA更精细
• 用途:测试检测灵敏度、评定缺陷当量大小
IIW/荷兰试块(国际标准)
• R100圆弧面:校准扫描速度
• φ50通孔:测定折射角(K值)
• 100mm厚度:校准声速
• T型槽:检查分辨力
🔥 记忆口诀:"IA调仪器,IIA做曲线,IIW国际标准"
某斜探头的K值为K2。求:(1) 该探头的折射角β;(2) 若检测时发现缺陷声程S = 100mm,求缺陷深度H和水平距离L。
(1) β ≈ 63.4° (2) H ≈ 44.7 mm,L ≈ 89.4 mm
(1) 折射角计算公式:K = tanβ
β = arctan(K) = arctan(2) ≈
63.4°常用K值对照表(必背):
| K值 | 折射角β |
| K1 | 45° |
| K1.5 | 56.3° |
| K2 | 63.4° |
(2) 缺陷深度和水平距离
已知:K=2,β=63.4°,S=100mm
cos(63.4°) ≈ 0.447,sin(63.4°) ≈ 0.894
缺陷深度:H = S × cosβ = 100 × 0.447 = 44.7 mm
水平距离:L = S × sinβ = 100 × 0.894 = 89.4 mm
公式推导(三角关系)
cosβ = H/S → H = S·cosβ
sinβ = L/S → L = S·sinβ
tanβ = L/H → K = L/H
⚠️ 易错点:K值≠折射角!K2不是2°,而是tanβ=2。屏幕显示的是声程S,不是深度H。
用K1.5斜探头检测,发现一缺陷深度H = 30mm。求:(1) 缺陷声程S;(2) 缺陷水平距离L。
(1) S ≈ 54.1 mm (2) L = 45 mm
已知条件
K = 1.5,H = 30 mm
(1) 求声程S
由 K = tanβ = 1.5 → β = arctan(1.5) ≈ 56.3°
由 H = S × cosβ → S = H / cosβ = 30 / cos(56.3°) = 30 / 0.555 ≈ 54.1 mm
(2) 求水平距离L
方法一(三角函数):L = S × sinβ = 54.1 × 0.832 ≈ 45 mm
方法二(K值法,更简便):K = L/H → L = H × K = 30 × 1.5 = 45 mm
方法对比
| 方法 | 公式 | 适用场景 |
| 三角函数法 | H=S·cosβ, L=S·sinβ | 已知S求H、L |
| K值法 | L=H·K | 已知H求L(最简便) |
💡 技巧:已知H求L直接用K值法 L=H·K 最简便。注意题目给的是H还是S,已知H求S要用除法 S=H/cosβ。
某直探头晶片直径D = 20mm,频率f = 2MHz,钢中声速c = 5900m/s。求:(1) 超声波在钢中的波长λ;(2) 近场区长度N。
(1) λ = 2.95 mm (2) N ≈ 33.9 mm
(1) 波长计算
f = 2 MHz = 2 × 10⁶ Hz
λ = c / f = 5900 / (2 × 10⁶) = 2.95 × 10⁻³ m = 2.95 mm
(2) 近场区长度计算
公式:N = D² / (4λ)
代入:N = 20² / (4 × 2.95) = 400 / 11.8 ≈ 33.9 mm
物理意义
近场区(菲涅尔区)特点:
• 声压分布复杂,有极大值和极小值
• 缺陷定量不准(回波高度与缺陷大小不成正比)
• 检测时应尽量避开近场区
• 晶片越大、频率越高,近场区越长
规律总结
| 参数变化 | 近场区N变化 | 原因 |
| D增大 | N增大 | N∝D² |
| f增大 | N增大 | N∝1/λ∝f |
| λ增大 | N减小 | N∝1/λ |
⚠️ 易错点:N = D²/4λ,不是D/4λ或D²/λ!D和λ单位要统一。频率f必须是Hz,不是MHz。
接经典题12的条件(D=20mm,f=2MHz,c=5900m/s)。求超声波的扩散角θ。
公式
sinθ = 1.22λ / D
已知
λ = 2.95 mm(上题已算出)
D = 20 mm
计算
sinθ = 1.22 × 2.95 / 20 = 1.22 × 0.1475 = 0.1799
θ = arcsin(0.1799) ≈ 10.4°
半扩散角
实际工作中常用半扩散角(半顶角):
θ₁/₂ = arcsin(0.51λ/D) ≈ θ/2 ≈ 5.2°
物理意义
扩散角反映声束集中程度:
• 扩散角越小 → 声束越集中,指向性越好
• 晶片越大、频率越高(波长越短)→ 扩散角越小
• 扩散角外称副瓣,检测时尽量利用主声束
💡 对比:D=20mm,f=5MHz → θ≈4.2°(高频扩散角小);D=10mm,f=2MHz → θ≈20.8°(小晶片扩散角大)。
用K2斜探头检测厚50mm的钢板焊缝。探伤仪屏幕上缺陷波出现在刻度80mm处(声程)。求:(1) 缺陷深度H;(2) 缺陷水平距离L;(3) 判断缺陷是否在焊缝内部(焊缝宽度约30mm,假设探头在焊缝边缘)。
A
缺陷深度H = 80mm,在底面
✓ 正确
✗ 错误
B
缺陷深度H ≈ 35.8mm,水平距离L ≈ 71.5mm,在焊缝内部
✓ 正确
✗ 错误
C
缺陷深度H ≈ 44.7mm,不在焊缝内部
✓ 正确
✗ 错误
D
缺陷深度H ≈ 53.6mm,超出板厚
✓ 正确
✗ 错误
(1) H ≈ 35.8 mm (2) L ≈ 71.5 mm (3) 缺陷在焊缝内部
已知条件
K = 2 → β = arctan(2) ≈ 63.4°
S = 80 mm
cos(63.4°) ≈ 0.447,sin(63.4°) ≈ 0.894
钢板厚度 = 50 mm,焊缝宽度 = 30 mm
(1) 缺陷深度
H = S × cosβ = 80 × 0.447 = 35.8 mm
判断:H = 35.8 mm < 50 mm(板厚)→ 缺陷在钢板内部,不在底面。
(2) 缺陷水平距离
L = S × sinβ = 80 × 0.894 = 71.5 mm
(3) 判断缺陷位置
缺陷深度 H = 35.8 mm,小于板厚50mm → 在板内
结合检测工艺,探头通常放在焊缝两侧
水平距离结合探头位置可定位缺陷是否在焊缝熔合线上 → 在焊缝内部
解题模板:斜探头缺陷定位"三步法"
① 读声程:从屏幕读取缺陷声程S
② 算角度:由K值求折射角β=arctan(K)
③ 求位置:H=S·cosβ,L=S·sinβ
💡 模板:读声程→算角度→求位置。三步法适用于所有斜探头定位题。
下列检测任务应选用哪种检测方法?说明理由。
(1) 检测钢板内部与表面平行的分层缺陷;
(2) 检测焊缝中的未焊透缺陷(通常垂直于表面);
(3) 检测飞机发动机叶片表面疲劳裂纹;
(4) 检测厚度2mm的薄钢板近表面缺陷。
A
(1)UT斜探头 (2)UT直探头 (3)PT渗透 (4)UT表面波
✓ 正确
✗ 错误
B
(1)UT直探头纵波 (2)UT斜探头横波 (3)UT表面波或PT (4)UT双晶探头
✓ 正确
✗ 错误
C
(1)UT双晶探头 (2)UT直探头 (3)UT斜探头 (4)PT渗透
✓ 正确
✗ 错误
D
(1)PT渗透 (2)UT斜探头 (3)UT直探头 (4)UT表面波
✓ 正确
✗ 错误
(1) UT直探头纵波 (2) UT斜探头横波(K1/K2) (3) UT表面波或PT渗透 (4) UT双晶探头
(1) 钢板分层检测 → UT直探头纵波
分层缺陷与表面平行,纵波垂直入射,声波在缺陷处产生反射。注意:盲区≈近场区,近表面分层可能漏检。
(2) 焊缝未焊透 → UT斜探头横波
未焊透通常垂直或倾斜于表面,横波斜入射能发现垂直缺陷。探头选择:K1(45°)或K2(63.4°),根据焊缝厚度选择。
(3) 表面疲劳裂纹 → UT表面波或PT渗透
裂纹在表面,表面波沿表面传播对表面缺陷敏感。PT渗透检测简单直观,对开口裂纹有效。
(4) 薄钢板近表面缺陷 → UT双晶探头
双晶探头一发一收,盲区小,适合检测近表面缺陷。优势:单晶探头盲区≈近场区,双晶探头可检测更靠近表面的缺陷。
方法选择原则总结
| 缺陷方向 | 推荐方法 | 探头类型 |
| 平行表面 | UT | 直探头(纵波) |
| 垂直/倾斜表面 | UT | 斜探头(横波) |
| 表面缺陷 | UT/PT | 表面波探头/渗透 |
| 近表面缺陷 | UT | 双晶探头 |
📋 原则:平行→直探头纵波;垂直→斜探头横波;表面→表面波/渗透;近表面→双晶探头。
检测某工件时,探伤仪屏幕上出现以下情况,分析可能原因:
情况A:始波正常,无缺陷波,无底波。
情况B:始波正常,有缺陷波,但底波明显降低。
情况C:始波正常,有多个缺陷波,底波消失。
A=耦合不良/仪器问题 B=缺陷较大阻挡部分声波 C=缺陷密集或大缺陷完全阻挡
情况A:无缺陷波,无底波
• 耦合不良:探头与工件接触不好(最常见)
• 验证:检查耦合剂、探头压力、工件表面状态
• 其他可能:仪器增益过低、探头损坏、工件材质衰减过大
情况B:有缺陷波,底波降低
• 缺陷较大:部分声波被缺陷阻挡,到达底面的声波减少
• 定量:缺陷回波越高,底波降低越多 → 缺陷越大
• 处理:用6dB法测长度,用当量法评定大小
情况C:多个缺陷波,底波消失
• 缺陷密集或存在大缺陷:声波被完全阻挡
• 判断:底波消失通常意味着严重缺陷
• 处理:扩大检测范围,增加探头角度,综合评定
波形分析口诀
"有缺无底缺很大,有底无缺可能好,底降缺升成正比"
💡 口诀:"有缺无底缺很大,有底无缺可能好,底降缺升成正比"
现需检测厚度80mm的钢制对接焊缝。检测工艺要求:
(1) 选用合适的探头K值;
(2) 计算探头前沿到焊缝边缘的推荐距离;
(3) 说明DAC曲线的制作步骤。
(1) 推荐K1.5或K2 (2) 推荐前沿距离约50-70mm (3) 见详细步骤
(1) 探头K值选择
选择原则:
• K值小(K1):折射角小,声程长,适合厚板
• K值大(K2):折射角大,声程短,适合中薄板
80mm厚钢板推荐:K1.5(β=56.3°)或 K2(β=63.4°)
(2) 探头前沿距离计算
推荐:L前沿 = 板厚/K + 10~20mm
K1.5,板厚80mm:L前沿 = 80/1.5 + 15 ≈ 53 + 15 = 68 mm
取整推荐:50-70mm
(3) DAC曲线制作步骤
步骤一:准备CSK-IIA标准试块
步骤二:校准仪器(扫描速度、入射点、K值、灵敏度)
步骤三:对准不同深度标准反射体,记录回波高度
步骤四:连成曲线,标定三线(判废线RL、定量线SL、评定线EL)
步骤五:用已知缺陷试块验证,记录检测条件
工艺设计要点
探头选择 → 仪器调节 → 耦合条件 → 扫查方式 → 记录要求
📋 DAC制作五步法:备试块→校仪器→记回波→连曲线→验证。
用K2斜探头检测,仪器屏幕显示缺陷声程S = 120mm。已知探头前沿距离为15mm。求:(1) 缺陷深度H;(2) 缺陷到探头入射点的水平距离;(3) 缺陷到探头前端的总水平距离。
(1) H ≈ 53.6 mm (2) L ≈ 107.3 mm (3) L总 ≈ 122.3 mm
已知
K = 2,β = 63.4°
S = 120 mm,前沿距离 = 15 mm
cos(63.4°) ≈ 0.447,sin(63.4°) ≈ 0.894
(1) 缺陷深度
H = S × cosβ = 120 × 0.447 = 53.6 mm
(2) 到入射点的水平距离
L = S × sinβ = 120 × 0.894 = 107.3 mm
(3) 到探头前端的总水平距离
L总 = L + 前沿距离 = 107.3 + 15 = 122.3 mm
概念澄清
• 入射点:声波进入工件的位置(探头晶片正下方工件表面)
• 前沿:探头最前端(物理边缘)
• 前沿距离:探头前端到入射点的距离(通常10-20mm)
• 水平距离:从入射点开始算,不是从探头前端
💡 注意:水平距离默认从入射点开始算。若题目问"到探头前端"要加前沿距离。
下列哪种情况适合用表面波检测?说明理由。
A
检测铸件内部缩孔
✓ 正确
✗ 错误
B
检测焊接接头表面裂纹
✓ 正确
✗ 错误
C
检测浸在水中的管道外表面
✓ 正确
✗ 错误
D
检测表面粗糙度Ra=12.5μm的工件表面缺陷
✓ 正确
✗ 错误
A. 不适合
表面波只能检测表面及近表面(约1个波长深度),内部缩孔需要纵波或横波检测。
B. 适合 ✓
表面裂纹在工件表面,正好在表面波的检测范围内。表面波对表面开口缺陷敏感。
C. 不适合
液体(水)会吸收表面波能量,表面波不能在液体覆盖的表面传播。必须擦干表面后才能检测。
D. 不适合
表面粗糙度要求Ra ≤ 6.3μm。Ra=12.5μm太粗糙,表面波散射严重,无法检测。需要先打磨表面。
表面波检测条件总结
| 条件 | 要求 | 原因 |
| 表面状态 | 清洁、干燥 | 液体吸收表面波 |
| 表面粗糙度 | Ra≤6.3μm | 粗糙表面散射严重 |
| 检测深度 | 约1个波长 | 能量集中范围 |
| 探头移动 | 垂直裂纹走向 | 最大化回波幅度 |
📋 条件:清洁干燥 + Ra≤6.3μm + 约1个波长深度 + 垂直裂纹走向。
某材料中测得超声波传播速度为3200m/s。判断这是什么波型?并说明能否确定材料种类。
A
纵波,可以确定是钢
✓ 正确
✗ 错误
B
横波或表面波,不能确定材料种类
✓ 正确
✗ 错误
C
表面波,可以确定是铝
✓ 正确
✗ 错误
D
纵波,不能确定材料种类
✓ 正确
✗ 错误
常用材料声速对照
| 材料 | 纵波(m/s) | 横波(m/s) | 表面波(m/s) |
| 钢 | 5900 | 3230 | ~3000 |
| 铝 | 6300 | 3100 | ~2900 |
| 铜 | 4700 | 2300 | ~2200 |
| 有机玻璃 | 2700 | — | — |
波型判断
3200m/s 接近:
• 钢中横波(3230m/s)
• 钢中表面波(~3000m/s)
• 铝中横波(3100m/s)
结论:可能是横波或表面波,不可能是纵波(纵波一般4500m/s以上)。
能否确定材料?不能。
原因:
• 不知道波型(纵波/横波/表面波)
• 同种波型在不同材料中速度不同
• 不同波型在同种材料中速度也不同
💡 要点:3200m/s只可能是横波/表面波。单一速度无法确定材料和波型,需要额外信息。
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